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武鋼棒材廠圍繞產品質量開展系列攻關破解三大難題刷新優特鋼指標

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:24:26 [收藏]

    武鋼棒材廠今年以來，組織精兵強將，整合各方力量，開展棒材表面劃傷、同條尺寸波動、軋制線無測溫裝置三大技術難題系列攻關，取得突破性進展。上半年與去年相比，“雙高”產品產量大幅提高，產品合格率達到99．32％，優特鋼產量與質量兩項主要指標分別刷新歷史紀錄。
    由于棒材廠生產線原設計主要用于生產建筑用普通螺紋鋼筋和圓鋼，這樣原生產線上的孔型系統導衛裝置等工藝設計，遠遠達不到優特鋼生產要求。為此，該廠成立技術質量攻關領導小組，圍繞“雙高”產品質量缺陷多和產能低全力攻關。
    技術質量攻關組根據本廠生產線實際，結合國內外先進工藝，經過多次設計和在線試驗，成功探索出適應優特鋼生產的專用孔型和導衛系統。與此同時，這個廠還與國內相關廠家聯手推出了優特鋼專用的軋機輥道和耐磨的工藝備件。攻關的成功，使多年困擾“雙高”產品表面劃傷及其它表面缺陷的老大難問題得到解決。
    同條差穩定在0．4mm以下，產品尺寸精度達標。以往由于軋機自動控制的限制和張力的影響，一支鋼坯在軋制過程中會出現頭、中、尾三部分尺寸不一致。在攻關中，該廠從自動控制程序著手，確定了張力調整的最佳方法，棒材同條差問題迎刃而解，產品尺寸精度達到攻關目標。
    軋制溫度受控，棒材性能穩定提高。棒材廠在開坯、中軋、精軋三個部位分別確定了三個軋制溫度控制點，確保軋制溫度的全過程受控。依據溫控能有效地指導加熱爐鋼坯加熱及軋制操作的動態調整，保證了軋制產品的物理性能。
    棒材廠技術質量攻關“三大戰役”的成功，因產品質量引起的停軋時間顯著降低，“雙高”產品產能迅速擴張，促進了生產組織方式的轉變。為提高軋機日作業率，該廠今年取消了交接班的固定時間安排，將以往交接班進行設備隱患處理的時間安排在工藝換輥、換槽時間進行，使軋機作業率由去年的56．68％提高到70．17％。
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