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專家論我國鋼管行業的發展戰略

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:00:38 [收藏]

    在日前由中國鋼結構協會鋼管分會組織召開的“鋼管行業戰略發展研討會”上，有關專家就我國如何實現由鋼管大國向鋼管強國的轉變進行了探討，并達成了共識。他們認為：我國鋼管行業要貫徹和落實科學發展觀，堅持“三個重在”和“一個根本轉變”，即重在增加高技術含量、高附加值產品，提高質量，不能片面追求數量擴張；重在提高產品集中度，加強現有企業的改組、改造，不能單純依靠鋪新攤子、上新項目；重在降低消耗，提高企業和產品競爭力，堅持走新型工業化道路；實現我國鋼管行業由大到強的根本轉變，努力建成具有國際競爭力的鋼管強國。


    專家指出，近5年來，我國鋼管行業實現了與我國鋼鐵工業同步高速發展，2004年產量已達2123萬噸，2005年預計達到2450萬噸，占全球鋼管產量的1／4以上，實屬全球鋼管大國。目前，我國鋼管產能已超過市場需求量，并已成為全球鋼管出口大國之一。追求數量上滿足市場需求為主的發展方式已成為歷史，走新型工業化發展道路、實現循環經濟，已成為我國鋼管業的重要工作內容。保持合理規模和適度增長速度，是我國鋼管業健康發展的重要前提。目前，我國鋼管行業已建、在建和擬建的產能已超出國內市場的需求，必須嚴格控制低水平重復建設。為此，有關專家對我國由鋼管大國向鋼管強國轉變提出了一些具體建議。


    關于無縫鋼管的發展建議


    連軋管機組是我國20世紀80年代后引進的最先進、產能最大的熱軋無縫鋼管機組，一套機組年產可達80萬~100萬噸，但其投資非常巨大，在生產過程中更換產品規格需要更換模具的數量和時間都比其他機組多和長。它是適應少規格、大批量生產的最佳機組。這種機組最好在一個集團或公司里有多套，以便分工生產，達到在一套機組上生產規格少、批量大、產量高、消耗低、效率高、成本低、競爭力強的效果。現在，我國在早期自己研制開發的基礎上，已完全能獨立自主研發、設計、制造這種現代化的先進鋼管生產設備，從而實現這一重大裝備的國產化。


    精密軋管機組是我國惟一只引進軟件技術開發的機緝，整套軋管機組同美國聯合設計、聯合制造；圓盤軋管機組是在我國自己獨立開發的狄塞爾軋管機的基礎上吸收精密軋管機的核心技術而獨立開發的，現在已在國內較廣泛采用。這種機組投資低、精度高、工序短，只需要一次加熱，更換產品規格簡單、時間短，但它不是高產能機組，而是品種軋機。


    此外，還有自動軋管機組、三輥軋管機組、頂管機組、周期軋管機組等。


    總之，各種軋管機組各有所長，都應根據其所在地區和產品定位形成自己的市場，在品種、質量上不斷改進、提高，在降低能耗和材耗上狠下工夫，形成低成本的優勢。一批成本高、質量差的軋管機組，將隨著市場經濟的發展尤其是供大于求的形勢被自然淘汰。至今尚未落實穩定管坯資源的鋼管企業，要把落實與冶金企業建立長期戰略聯盟或伙伴關系作為重要措施，以保證原料供應和生產的穩定，提高產品質量，并進行產品結構調整，否則也將被淘汰。


    關于焊接鋼管的發展建議


    焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成形工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。但究其發展來看，φ273mm以上大口徑焊管，近年來新增產能過于集中，已有和即將投產的JCOE(UOE)機組8套，φ508mm~φ610mmERW機組6套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產能力初步統計已超過600萬噸。對這些設備，鋼管生產企業應根據應用領域的要求及各自產品的特點，在發揮各自長處方面進行技術改造，不斷提高各自產品的技術含量。


    1．直縫電阻焊管(ERW)


    電阻焊管是我國最早生產、應用范圍最廣、生產機組最多(2000余家)、產量最高(占焊管總產能的80％左右)的鋼管品種，產品規格為φ20mm一φ610mm，在國民經濟建設中發揮了重要作用。其中φ20mm~φ89mmERW機組數量最多(占ERW機組總數90％以上)，其產能占ERW機組總產能的60％以上。因機組投資少、工藝技術水平低、成本低，產品廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結構用管。而φ219mm~φ610mmERW機組自20世紀80年代以來從國外引進了約30余套，技術較先進，經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大提高，產品質量也在不斷改善。該類機組因投資少、見效快、應用范圍廣而發展迅猛。板材CSP生產工藝的發展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，并為其今后進一步發展創造了良好條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管方面發展。


    現在，鋼管行業必須下大氣力徹底解決消除ERW焊管的灰斑缺陷等關鍵技術，使新投產的大口徑ERW焊管機組的產品質量盡快達到國際先進水平，避免重蹈我國ERW焊管發展過程中因出現重大質量事故而走入低谷的覆轍，使我國ERW焊管走上健康發展的軌道。


    2．螺旋埋弧焊管


    螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續焊接生產大口徑(φ1016mm~φ2400mm)焊管，生產工藝簡單、運行費用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優勢，但在壓力管道工程中，尤其是在燃氣管線中應用應具有必要的硬件配置，如無損檢測和理化檢驗設施，加強質量保證。


    目前，在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應力成形和管端機械擴徑等先進技術生產的、經過嚴格質量控制的螺旋焊管，在質量上可與直縫焊管相媲美，在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產能已能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。因此，應重點加強現有機組的技術改造，嚴格控制新的產能建設。


    3．直縫埋弧焊管(LSAW)


    直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用用于油氣高壓輸送主干線上。直縫埋弧焊在我國是較晚發展起來的先進制管技術，過去主要采用UOE技術制造，近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。該焊管機組投資相對較大，使用的原材料為成本較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品成本較高。因此，該技術受到原料(鋼板)質量、價格以及制管成本的制約，在一般應用領域里缺乏競爭力。


    由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬噸左右，主要采用螺旋焊管，而直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用于螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管(17．5mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。寶鋼計劃建設的新UOE機組投產后，國內直縫埋弧焊管產能將超過我國高壓油氣輸送管線建設需要，今后不宜再建設新的直縫埋弧焊管機組。


    此外，應加快研發高韌性焊接材料和X80以上管線鋼板，尤其是加快實現直縫埋弧焊管用管線鋼寬厚板的國產化，以適應將來洲際大口徑輸氣管線建設的需要。各類焊管機組均應加強自動化和信息化系統建設，縮小我國在此領域與國際先進水平的差距，趕上世界先進水平。

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