摘要 通過將樓板的上層鋼筋和樓板底部配筋用直徑為3~6mm的細(xì)鋼筋作為腹桿焊接連接，形成桁架，
并在底部焊接一層厚度為0.4～0.6mm的薄鋼板，就可以節(jié)省施工節(jié)點(diǎn)的模板費(fèi)用，加快施工進(jìn)度。
這種樓板施工方法稱為自承式模板。本文對(duì)自承式模板在施工階段的撓度和鋼筋應(yīng)力進(jìn)行了試驗(yàn)，
驗(yàn)證了施工階段可以采用上下弦連續(xù)的桁架計(jì)算模型，對(duì)正常使用階段的樓板剛度和極限承載力也進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，自承式模板的樓板，由于在施工階段樓板混凝土和鋼筋自重在混凝土內(nèi)不產(chǎn)生應(yīng)力，這種樓板的使用狀態(tài)下基本不開裂，和普通支模板的混凝土樓板相比可以改善了抗裂性能，使用階段樓板的剛度也比普通混凝土樓板大。但是極限承載力和普通樓板相同。
關(guān)鍵詞 樓板，自承式模板
為充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)施工周期短的優(yōu)點(diǎn)，多高層鋼結(jié)構(gòu)樓板一般采用肋高51和76mm，板厚0.8～1.2mm的壓型鋼板的組合和非組合樓板。在目前我國的經(jīng)濟(jì)水平下，采用這種樓板造價(jià)偏高；而且樓板厚度比現(xiàn)澆混凝土樓板厚20～30mm，使得建筑樓層凈高降低；樓板下表面不平整。因此開發(fā)其他樓板體系具有廣泛的市場(chǎng)前景。
本試驗(yàn)的自承式模板系統(tǒng)，利用混凝土樓板的上下層縱向鋼筋，與彎折成形的小鋼筋焊接，組成能夠承受荷載的小桁架，在橫向布置彎折成形的鋼筋，布置在縱向桁架上面，橫向鋼筋底部與薄鋼板焊接，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土及施工荷載的結(jié)構(gòu)體系。在使用階段，鋼筋桁架成為混凝土樓板的配筋，能夠承受使用荷載。該自承式鋼模板力學(xué)模型簡(jiǎn)單直觀，設(shè)計(jì)方便。施工前可根據(jù)板的跨度和荷載情況設(shè)計(jì)并預(yù)制鋼骨架；施工中板與板之間相互扣接；省去模板，施工方便。它具有
預(yù)制板的施工快速的優(yōu)勢(shì)，又具有現(xiàn)澆板整體剛度大，抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，因而具有廣闊的使用前景。
本文對(duì)自承式單跨簡(jiǎn)支單向鋼模板在施工階段與使用階段的受力性能以及極限承載能力進(jìn)行了試驗(yàn)研究，驗(yàn)證了施工階段自承式鋼模板設(shè)計(jì)的理論計(jì)算模型。
1 試件和試驗(yàn)裝置
1.1試件
試驗(yàn)采用單跨簡(jiǎn)支單向鋼模板。試件有A、B兩組，圖1是試件示意圖，圖2是構(gòu)造尺寸。
獲獎(jiǎng)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)個(gè)人專訪錄
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